8月23日，中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司生产运行部管理人员袁瑞基登录智能生产督办平台，对气田各项施工运作情况进行“网上”督导检查，他发现涪陆1井试采站施工需要优化，立即通知公司计划管理部及设计、实施工程单位整改，促进试采站施工提质增速。

  这是该公司灵活运用智能生产督办平台强化基础管理、提升工作效能的一个实例。

  涪陵页岩气田开发领域广，133座采气平台、每天数十个施工项目，零散地分布在重庆大山深处，山区施工不确定因素、突发因素多，各项施工进度、质量、安全等管控难度大。

  为强化生产运行，提升工作效能，涪陵页岩气公司狠抓生产运行基础管理，完善生产督导体系，并于去年7月，在生产基础管理中，运用数字化、信息化技术，创建智能化生产管理系统，搭建智能生产督办平台，将各部门纳入平台管理，制订下发《生产督办平台操作指南》，推进智能生产督办平台顺畅运行，夯实信息化生产管理基础。

  根据生产情况，该公司生产运行部每周通过智能生产督办平台交办各类任务，涵盖工作内容、责任部门、安排时间、计划完成时间、工作进度等多项内容，并随时通过平台“在线”查看，察觉缺陷及时沟通处理。

  责任部门则“在线”查收、即点即收，第一时间领取任务，联合各承包单位落实工作任务，及时来更新进展情况，任务完成后在平台上打“√”销项，实现生产运行闭环式销项管理。各工作流程环环相扣、紧凑衔接，打造了“台账化管理、全过程跟踪、智能化分析、全闭环销项”的生产管理新格局。

  “智能生产督办平台夯实了气田生产运行管理基础，通过平台，我们可直观看到气田地面、钻井、压裂、采气等各生产环节的运作状况，及出现的安全、质量、进度滞后等难题，及时协调解决。”生产运行部主任方建中介绍。

  气田复兴区块凝析油气井管理难度大，涪陵页岩气公司组织专项集中讨论，通过智能生产督办平台，下发“优化气井清蜡刮蜡、测动液面、药剂加注”的任务，技术中心作为责任部门，联合科研承包单位、采气单位，全过程优化清蜡刮蜡、药剂加注等管理制度，确定工艺指标，加大制度执行力度，提高了复兴区块凝析油气井开发水平。

  目前，气田瘦身井钻井正大面积铺开，井涌、气侵等安全风险比常规井要高，该公司在生产督办平台上下发“强化瘦身井井控安全”的任务，钻井工程项目部认领后，积极编制《瘦身井风险评估报告》，优化瘦身井“四岗联坐”坐岗制度，并为每个瘦身井安装旋转放喷器，为瘦身井钻井安全运作打下了牢靠的基础。

  在提高工作效能上，生产督办平台作用更强、效果更加好。“没开发智能生产督办平台时，要了解项目进行到哪一步，有什么样的问题，和谁联络，怎样解决，要不停打电话沟通细节，有时还忙中出乱，纸质汇报更是费时费力。”生产运行部管理人员朱远西说，“有了智能生产督办平台后，只要登录平台，各项工作主管部门、进展、有无滞后，一目了然，发现和解决实际问题的速度倍增。”

  在兴页2HF井试采站建设中，由于工艺优化，设备发生了变更，造成设备到货滞后，生产运行部了解情况后，及时协调供应部门，加紧备货、送货，推进了兴页2HF井试采站施工进度，目前兴页2HF井试采站已完成了中交 。

  今年以来，涪陵页岩气公司运用智能生产督办平台，督办和完成了技术、质量、安全、进度等基础管理工作547项，任务完成时效提高20%。

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